Trong quá trình rotoplastic, việc chọn đúng vật liệu là rất quan trọng để đảm bảo độ bền, chống tia cực tím và chống va chạm của sản phẩm.Dưới đây là một số đề xuất dựa trên kiến thức hiện tại:

Polyethylene mật độ cao (HDPE): HDPE là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong các sản phẩm nhựa xoắn ốc, có khả năng chống va chạm, chống hóa học và chống thời tiết tốt.Điểm nóng chảy của HDPE tương đối cao, thích hợp cho rotomolding, và có thể tạo thành các tinh thể đồng nhất và hoàn chỉnh trong quá trình rotomolding, giúp cải thiện tính chất vật lý của sản phẩm.

Polyethylene mật độ thấp (LDPE): LDPE cũng là một vật liệu rotoplastic phổ biến, có độ dẻo dai và tính chất chế biến tốt.LDPE có thể là lựa chọn tốt hơn trong các tình huống đòi hỏi sự linh hoạt hơn.

Polypropylene (PP): PP có độ bền và độ cứng khi va chạm cao, nhưng cũng có khả năng chống hóa học và nhiệt tốt.thích hợp để sản xuất các sản phẩm cần có ngoại hình tốt.

Thêm chất chống tia cực tím: Để cải thiện hiệu suất chống tia cực tím của sản phẩm, chất chống tia cực tím có thể được thêm vào nguyên liệu thô.do đó làm chậm quá trình lão hóa của vật liệu.

Xem xét sự tiết kiệm và tái chế của vật liệu: HDPE và LDPE là cả hai vật liệu hiệu quả về chi phí có thể làm giảm chi phí sản xuất của các sản phẩm nhựa xoắn.chúng cũng là vật liệu tái chế, góp phần bảo vệ môi trường và sử dụng tài nguyên bền vững.

Tóm lại, khi chọn vật liệu rotomolding, cần phải xem xét các tính chất vật lý, sự ổn định hóa học, hiệu quả chi phí và các yếu tố bảo vệ môi trường của vật liệu.Bằng cách lựa chọn hợp lý các vật liệu và thêm các chất phụ gia cần thiết, độ bền, khả năng chống tia cực tím và khả năng chống va chạm của các sản phẩm rotoplastic có thể được cải thiện hiệu quả.