Hiện nay, các nguyên liệu rotoplastic phổ biến trên thị trường bao gồm:
Polyethylene (PE)
Polypropylene (PP)
Nylon (PA)
Polyvinyl clorua (PVC)
Polycarbonate (PC)
Không phải tất cả các loại nhựa được đề cập ở trên đều có thể được sử dụng cho chế tạo xoắn ốc.
Dễ nghiền (hoặc giữ chất lỏng). Với việc sử dụng máy xay nhiệt độ phòng hiệu suất cao và máy xay nhiệt độ thấp,chúng tôi đã có thể xử lý các nguyên liệu rotoplastic phổ biến như polyethylene và polypropylene, và chi phí được giảm liên tục.
Tiền thanh khoản phù hợp: lấy nguyên liệu polyethylene được sử dụng phổ biến làm ví dụ, phạm vi ngón tay tổng hợp (MI, hoặc MFI) thường phải nằm trong khoảng từ 2 đến 10 (g / 10 phút),và phạm vi ngón tay hợp nhất tối ưu là 3-6 (g / 10 phút). Ngón tay nóng chảy quá thấp, sản phẩm khó hình thành; Nếu ngón tay nóng chảy quá cao, tính chất vật lý của sản phẩm sẽ giảm.
Vật liệu thô polyethylene (PE)
PE được sử dụng rộng rãi trong quá trình rotomolding vì một lý do:
PE có cửa sổ chế biến rộng, phù hợp trong một thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao, giảm yêu cầu cho máy chế biến xoắn;
Thứ hai, ở nhiệt độ phòng, PE sẽ không phản ứng với nước, hầu hết các chất béo, axit và chất kiềm và có phạm vi ứng dụng rộng;
Thứ ba, nguyên liệu thô PE có chi phí thấp và dễ bán.
Vì định hướng cấu trúc phân tử của polyethylene quá mạnh, hiệu suất theo hướng dọc tương đối yếu.Các monomer copolymer đã được đưa vào sản xuất polyethylene để cải thiện mức độ phân nhánh của polyethyleneCác đồng polymer phổ biến bao gồm buten (C4), hexene (C6) và octene (C8).và nhiều thuộc tính sẽ được cải thiện đáng kể ở mức độ vĩ mô, chẳng hạn như sức mạnh va chạm, độ dẻo dai và ESCR (khả năng chống căng thẳng môi trường, đề cập đến sự hỏng của các sản phẩm nhựa dưới tác động của các lực lượng bên ngoài lâu dài).với sự gia tăng tỷ lệ copolymer, mật độ tổng thể của polyethylene giảm.
Mặt khác, sự phân bố trọng lượng phân tử của polyethylene cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.chiều dài chuỗi phân tử càng ngắnThứ hai, phân bố khối lượng phân tử càng rộng, thì số lượng phân tử sẽ giảm.càng dễ xử lý nguyên liệu thô (vì phần khối lượng phân tử thấp có thể đóng vai trò là chất làm mềm), nhưng hiệu suất của sản phẩm tương đối yếu.
Phân phối trọng lượng phân tử chủ yếu được xác định bởi thiết bị phân phối polyethylene và loại chất xúc tác được sử dụng.
Một yếu tố quan trọng khác là độ tinh thể của polyethylene. Tăng tinh thể là quá trình mà các chuỗi phân tử polyethylene gấp các tinh thể cambium và sau đó kết tinh.,Vì vậy nó cũng được gọi là spherulite. nhưng với một sức mạnh nhất định, nó có thể trở lại trạng thái ban đầu.Spherulite sẽ phân hủy thành một sợiSự khác biệt trong độ tinh thể của polyethylene sẽ được phản ánh trong sự khác biệt về mật độ: càng cao độ tinh thể,mật độ polyethylene càng caoĐồng thời, điểm nóng chảy, độ bền kéo và các tính chất vật lý khác sẽ được cải thiện; Ngoài ra, một số thuộc tính được giảm tương ứng, chẳng hạn như ESCR.
Dưới tác động kết hợp của các yếu tố trên, polyethylene tuyến tính cho thấy hai chỉ số chính - ngón tay nóng chảy và mật độ.
Các ngón tay hợp nhất có thể được sử dụng để đánh giá tính chất dòng chảy của nguyên liệu thô.hoặc tiêu chuẩn của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa (ISO) 1133Các điều kiện thử nghiệm được chỉ định trong hai tiêu chuẩn hơi khác nhau, nhưng nói chung chúng có thể dễ dàng so sánh. Các điều kiện thử nghiệm là:trọng lượng của nguyên liệu thô được ép ra từ một ống mỏng bằng gram mỗi 10 phút (g/10min) ở nhiệt độ 190 độ và áp suất trọng lượng 2.16 kg trong 10 phút.
Mật độ là chung và được đo theo ASTM D1505 hoặc ISO1183 bằng gram mỗi cm3 (g/cm^3).
Đồng thời, các yếu tố này cũng xác định các tính chất vật lý khác của polyethylene, chẳng hạn như điểm nóng chảy, độ bền kéo, độ kéo dài kéo, mô-đun đàn hồi, v.v.
Vật liệu thô polypropylene (PP)
Trong cấu trúc tiêu thụ nhựa tổng hợp, polypropylene là nguyên liệu thô phổ biến thứ hai sau polyethylene.
Mật độ thấp: Mật độ của PP khoảng 0,85-0.93, trong khi polyethylene thông thường nằm trong khoảng 0,91-0.98Một trong những lý do là độ tinh thể của PP thấp hơn PE;
Tính chất cơ học tốt: độ bền kéo và mô-đun đàn hồi của PP thường cao hơn PE. Hiện tại, PP biến đổi thậm chí có thể so sánh với tính chất cơ học của PS (polystyrene),được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử và lĩnh vực ô tô;
Hiệu suất quang học tốt: so với PE, độ minh bạch của PP cao hơn nhiều;
Kháng nhiệt độ cao: điểm nóng chảy của PP là khoảng 160-170 độ, cao hơn nhiều so với 100-130 độ của PE. Do đó, nó có thể được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao hơn;
Khả năng chống nhiệt độ thấp: dưới 0, độ bền va chạm của PP thấp, không phù hợp để sử dụng trong môi trường đông lạnh nhiệt độ thấp;
Khả năng dung nạp tốt: Khả năng chống nước, chống ăn mòn hóa học, chống axit, chống kiềm của PP so với PE được cải thiện, phù hợp hơn với sản xuất thùng chứa hóa chất;
Hiệu suất lão hóa kém: PP dễ bị oxy hóa và phân hủy trong môi trường ánh sáng mặt trời (ánh sáng cực tím, nhiệt). do đó, nó không phù hợp với việc sử dụng ngoài trời lâu dài.
Việc sản xuất PP cũng đòi hỏi sự tham gia của chất xúc tác, và chất xúc tác vẫn là chất xúc tác ZN đã đề cập trước đó.Các sản phẩm PP được sản xuất bằng chất xúc tác metallocene cũng đã xuất hiện trên thị trường.
Giống như PE, PP thu được bằng cách phân phối polypropylene monomer được gọi là polypropylene homopolymer;Polypropylene thu được bằng cách phân phân với các monomer khác (thường là ethylene) được gọi là polypropylene copolymer, và đồng phân phân được chia thành đồng phân khối và đồng phân ngẫu nhiên.
Theo sự sắp xếp các nhóm methyl trong propylene, PP có thể được chia thành ba loại: isotactic, intertactic và ngẫu nhiên.vì vậy sự minh bạch của nó là cao nhất trong PP.
Trong việc làm tròn, việc áp dụng PP đã không được mở rộng, chủ yếu vì những lý do sau:
Nhiệt độ tan vỡ nhiệt độ thấp hạn chế nhiều ứng dụng.
Việc nghiền PP là khó khăn và cần phải được thực hiện trong môi trường nhiệt độ thấp, điều này không thuận lợi cho sự phát triển của nguyên liệu rotoplastic PP;
Để cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao và tia cực tím của PP, cần phải thêm một số chất phụ gia đặc biệt vào PP để cải thiện hiệu suất của nó.
Phạm vi nhiệt độ chế biến PP phù hợp rất hẹp, điều này đặt ra các yêu cầu cao về kiểm soát quy trình.
Mặc dù những điều kiện bất lợi này, xem xét những lợi thế của PP về độ đàn hồi, khả năng kháng hóa học và minh bạch,nhiều nhà cung cấp cũng đang cố gắng phát triển tương ứng PP nhựa cán, và đã có sẵn trên thị trường, chẳng hạn như TPS-D-0023 (loại minh bạch cao) và TPS-D-0026 (loại cải thiện sức mạnh tác động) do Total ra mắt.
Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp vòng xoáy không chỉ đòi hỏi thiết kế sản phẩm phải sáng tạo, chức năng và có hệ thống, thiết bị xử lý với tự động hóa lớn, chính xác và tiết kiệm năng lượng,cũng sẽ thúc đẩy đa dạng hóa và phát triển chức năng của rotomolding nguyên liệu thôHiện tại, các vật liệu polyolefin chức năng như polyethylene chịu nhiệt độ và tác động cao cho rotoplastic,polyethylene cho lớp phủ lót thép và polyethylene bọt nhẹ đã phát triển nhanh chóng ở Trung Quốc, điều này mở rộng đáng kể sự phát triển và ứng dụng các sản phẩm rotoplastic trong lĩnh vực này.
